في الإنتاج الصناعي الحديث، تُستخدم معقمات أكسيد الإيثيلين على نطاق واسع في المجالات الطبية والصيدلانية وتجهيز الأغذية وغيرها من المجالات نظرًا لكفاءتها العالية ودرجة حرارتها المنخفضة واختراقها القوي، مما يوفر حلاً موثوقًا به للمعالجة المعقمة للمنتجات. كجزء هام من معقم أكسيد الإيثيلين، نظام الترطيب لا يتعلق الأمر بكفاءة وتأثير عملية التعقيم فحسب، بل يؤثر أيضًا بشكل مباشر على استقرار التشغيل وسلامة المعدات على المدى الطويل.

يعد نظام الترطيب مكونًا رئيسيًا في معقم أكسيد الإيثيلين. وتتمثل مهمتها الرئيسية في توفير بيئة رطوبة مناسبة أثناء عملية التعقيم لتحسين تأثير التعقيم لأكسيد الإيثيلين. ومع ذلك، فإن عملية تعقيم أكسيد الإيثيلين غالبًا ما تكون مصحوبة بارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والبيئة المسببة للتآكل، مما يضع متطلبات عالية للغاية على المواد وعملية التصنيع لنظام الترطيب. باعتبارها المكونات الأساسية لنظام الترطيب، فإن اختيار المواد وعملية التصنيع لخزان المياه وخط الأنابيب يرتبطان ارتباطًا مباشرًا بمتانة النظام وموثوقيته وسلامته.

اختيار المواد لخزانات المياه والأنابيب
1. اختيار المواد المقاومة للتآكل
إن أكسيد الإيثيلين ومشتقاته الناتجة أثناء التعقيم شديدة التآكل، لذا يجب أن تكون خزانات المياه وأنابيبها مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل. تشمل المواد الشائعة المقاومة للتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم وبعض السبائك الخاصة. من بينها، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ أحد المواد الأكثر استخدامًا في أنظمة الترطيب نظرًا لمقاومته الجيدة للتآكل، وقوته الميكانيكية، وأداء المعالجة. على وجه الخصوص، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ويمكنه مقاومة تآكل أكسيد الإيثيلين ومنتجاته الثانوية بشكل فعال.

2. الطلب على المواد المقاومة للحرارة العالية
أثناء عملية تعقيم أكسيد الإيثيلين، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 50-60 درجة مئوية، أو حتى أعلى. لذلك، يجب أن تتمتع مواد خزان المياه والأنابيب أيضًا بمقاومة جيدة لدرجة الحرارة العالية. تعتبر سبائك التيتانيوم وبعض السبائك الخاصة، مثل السبائك القائمة على النيكل، خيارات مثالية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية بسبب مقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. يمكن لهذه المواد الحفاظ على الاستقرار الهيكلي في ظل ظروف درجات الحرارة العالية وتجنب المشاكل مثل التسرب أو التشوه الناجم عن التمدد الحراري والانكماش.

3. تحسين الأداء الشامل
بالإضافة إلى مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، تحتاج مواد خزان المياه وخطوط الأنابيب أيضًا إلى مراعاة عوامل مثل القوة الميكانيكية، وأداء المعالجة، وفعالية التكلفة. في التطبيقات العملية، عادةً ما يقوم المصنعون بتقييم أداء المواد المختلفة بشكل شامل وفقًا لمتطلبات التعقيم المحددة وبيئات الاستخدام، واختيار مجموعة المواد الأكثر ملاءمة. على سبيل المثال، بالنسبة لخزانات المياه التي تحتاج إلى تحمل ضغوط أعلى، يمكن استخدام سبائك التيتانيوم أو سبائك النيكل ذات القوة الأعلى؛ بينما بالنسبة لسيناريوهات التطبيق الحساسة من حيث التكلفة، قد يتم إعطاء الأولوية لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ ذات أداء التكلفة الأعلى.

عملية تصنيع خزانات المياه وخطوط الأنابيب
1. الصب الدقيق
عادة ما تستخدم تقنية الصب الدقيق في تصنيع خزانات المياه وخطوط الأنابيب. يمكن أن يضمن الصب الدقيق دقة الأبعاد وتعقيد شكل المكونات مع توفير جودة سطح ممتازة وتنظيم داخلي. من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط ومعدل التبريد أثناء عملية الصب، يمكن الحصول على بنية مجهرية كثيفة وخصائص ميكانيكية جيدة، وبالتالي تحسين متانة وموثوقية المكونات.

2. اللحام السلس
تُستخدم عادةً تقنية اللحام غير الملحوم للاتصال بين خزانات المياه وخطوط الأنابيب. يمكن أن يضمن اللحام السلس قوة وختم الاتصال وتجنب العيوب مثل المسام والشقوق الناتجة أثناء اللحام. ومن خلال تحسين معلمات وعمليات اللحام، يمكن تحقيق لحامات عالية الجودة، مما يزيد من تحسين الأداء العام وسلامة النظام.

3. المعالجة السطحية
من أجل تحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة لخزانات المياه وخطوط الأنابيب، عادةً ما يقوم المصنعون أيضًا بإجراء معالجة سطحية للمكونات. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة التخميل، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، وما إلى ذلك. يمكن أن يشكل التخميل طبقة أكسيد كثيفة لتحسين مقاومة المادة للتآكل؛ يمكن أن يؤدي السفع الرملي إلى إزالة الأوساخ السطحية وطبقات الأكسيد وتحسين التصاق الطلاء أو الطلاء؛ يمكن أن يشكل الطلاء الكهربائي طبقة واقية على سطح المكونات لتحسين مقاومتها للتآكل.

4. فحص واختبار الجودة
أثناء عملية التصنيع، يجب أن تخضع خزانات المياه وخطوط الأنابيب أيضًا لفحص واختبار صارمين للجودة. ويشمل ذلك تحليل تكوين المواد، واختبار الخصائص الميكانيكية، واختبار أداء التآكل، واختبار الضغط، وما إلى ذلك. ومن خلال عمليات التفتيش والاختبارات هذه، يمكن التأكد من أن جودة المكونات تلبي المعايير والمتطلبات المعمول بها، مما يوفر ضمانًا قويًا على المدى الطويل. المدى والتشغيل المستقر للنظام.

في التطبيقات الفعلية، يجب أيضًا أن تأخذ عملية اختيار المواد وتصنيع خزانات المياه وخطوط الأنابيب بعين الاعتبار متطلبات التعقيم المحددة وبيئات الاستخدام. على سبيل المثال، في المجال الطبي، نظرًا لأن أدوات التعقيم عادةً ما تكون لها متطلبات عالية جدًا للظروف الصحية، فإن خزان المياه ومواد خطوط الأنابيب تحتاج إلى مقاومة أعلى للتآكل ونظافة؛ في مجال تصنيع الأغذية، نظرًا لأن عملية التعقيم قد تنطوي على استخدام إضافات غذائية، فإن اختيار المواد يحتاج أيضًا إلى مراعاة مدى توافقها وسلامتها مع الغذاء.

مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وتطور الصناعة، تستمر المواد وعمليات التصنيع الجديدة في الظهور، مما يوفر المزيد من الإمكانيات لتحسين خزانات المياه وخطوط الأنابيب. على سبيل المثال، يمكن لتطبيق المواد النانوية والمواد المركبة أن يزيد من تحسين مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية للمكونات؛ وإدخال تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد يمكن أن يحقق التصنيع السريع والإنتاج المخصص لمكونات ذات أشكال أكثر تعقيدًا.

باعتبارها المكونات الأساسية لنظام الترطيب الخاص بمعقمات أكسيد الإيثيلين الصناعية، يعد اختيار المواد وعمليات التصنيع لخزانات المياه وخطوط الأنابيب أمرًا بالغ الأهمية لأداء النظام وسلامته وموثوقيته. من خلال اعتماد مواد سبائك خاصة مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، إلى جانب عمليات التصنيع المتقدمة مثل الصب الدقيق واللحام السلس، بالإضافة إلى فحص واختبار الجودة الصارمة، يمكن ضمان التشغيل الفعال والمستقر لنظام الترطيب، مما يوفر حل أكثر موثوقية وأمان في مجال التعقيم الصناعي.